Гідравлічний прес CARMEC VGP 1200 розроблений для заміни направляючих втулок клапанів, встановлення нових сідел клапанів і роботи з клапанною пружиною. Виконує 3 основні функції: запресовування/випресовування напрямних втулок клапанів, розсухарювання/засухарювання клапанних пружин та запресовування нових сідел клапанів. Горизонтальне переміщення столу на 1100 мм дозволяє працювати з ГБЦ будь-якого типу і форми. Вертикальне переміщення 150 мм дає змогу налаштувати зручну робочу висоту. Нахил столу до 50° забезпечує точну обробку головок з похилими клапанами.
Верстат оснащений 2 гідравлічними поршнями - верхнім з ходом 150 мм і нижнім з ходом 120 мм. Регулювання сили тиску від 0 до 16 тонн забезпечує ефективну обробку без ризику пошкодження деталі. Завдяки набору стандартних інструментів та оправок у комплекті, цей гідравлічний прес для ремонту ГБЦ підходить для роботи практично з будь-яким легковим та легким вантажним транспортом.
Особливості гідравлічного преса для клапанів і сідел CARMEC VGP 1200
-
Трифазне живлення
-
Потужність двигуна -0,75 кВт
-
Плавне регулювання сили тиску від 0 до 16 тонн
-
2 гідравлічні поршні
-
Хід верхнього поршня - 150 мм
-
Хід нижнього поршня - 120 мм
-
Швидкість ходу поршня - 28 мм/хв
-
Робочий тиск - 200 Бар
-
Горизонтальне переміщення столу - 1100 мм
-
Вертикальне переміщення столу - 150 мм
-
Нахил столу під кутом до 50°
-
Об’єм резервуара гідростанції - 7 л
-
Габаритні розміри (ДхШхВ) - 1550х900х1980 мм
-
Вага - 380 кг.
Комплектація гідравлічного преса для клапанів і сідел CARMEC VGP 1200
Прес комплектується стандартним набором інструментів та аксесуарів:
-
Оправки для випресовування старих напрямних втулок
-
Інструменти для запресовування нових напрямних втулок
-
Оправки різних розмірів для стискання клапанних пружин при розсухарюванні та засухарюванні клапанів
-
Оправки та насадки для запресування нових сідел клапанів у ГБЦ.
Часті запитання
Більше дізнатися про преси для ремонту ГБЦ можна з відповідей на поширені запитання.
Які типи пресів використовують для ремонту ГБЦ?
Для ремонту ГБЦ використовуються такі основні типи пресів:
-
Механічні (ручні або важільні) - прості, недорогі, але потребують застосування фізичної сили
-
Гідравлічні - найбільш популярні, забезпечують точне і безпечне запресовування і випресовування
-
Пневматичні - швидкі та зручні для серійної роботи, але потребують компресора і стабільного тиску повітря.
Які конструктивні особливості роблять преси універсальними для різних ГБЦ?
Універсальність пресів для різних ГБЦ забезпечується такими конструктивними особливостями:
-
Регульований стіл
-
Знімні оправки та адаптери під різні діаметри втулок і сідел клапанів
-
Два поршні або двостороннє запресування, щоб працювати як з верхньою, так і з нижньою частиною головки
-
Регулювання тиску для адаптації під різні матеріали.
Чому важливе регулювання тиску в гідравлічному пресі для ГБЦ?
Різні втулки і сідла клапанів вимагають різного зусилля. При недостатньому тиску втулка не запресовується до кінця, що призведе до люфту або некоректної роботи клапана. Надмірний тиск може пошкодити деталь.
Які переваги гідравлічних пресів для ГБЦ порівняно з механічними?
У порівнянні з механічними, гідравлічні преси більш точні та безпечні завдяки плавному регулюванню сили тиску, універсальніші та потребують менше фізичних зусиль від оператора.
Яку роль виконує нижній гідравлічний поршень у пресі для ГБЦ?
Нижній поршень використовується для підтримки та жорсткої фіксації ГБЦ знизу під час пресування. Це запобігає прогину або деформації тонкостінної голівки, особливо в місцях клапанів.
