Фуговально-рейсмусовий верстат Holzmann HOB305ABSSMW2_230V

Фугувально-рейсмусовий верстат Holzmann HOB305ABSSMW2_230V - це ефективне і зручне обладнання для вирівнювання поверхні заготовок з деревини і їх калібрування по товщині. Спіральний стругальний вал з 24 твердосплавними лезами забезпечує надзвичайно високу якість обробки, а двигун потужністю 1,8 кВт (230 В) дозволяє продуктивно працювати з усіма породами деревини. Перевагою моделі є інтегрована аспіраційна система і коліщата для переміщення верстата з функцією підйому і опускання (2 поворотні і 2 фіксовані).

Ширина стругання становить 304 мм, ширина рейсмусування - 300 мм. Перехід від фуганка до рейсмуса відбувається шляхом повороту фугувального столу. Столи виготовлені з міцного, литого під тиском алюмінію і плавно регулюються по висоті. Жорстка чавунна станина підтримує стабільність і точність обробки, а компактна конструкція дає змогу успішно використовувати цей верстат фугувально рейсмусовий у майстернях з обмеженим робочим простором.

Особливості фугувально-рейсмусового верстата Holzmann HOB305ABSSMW2_230V

• Інтегрована аспіраційна система

• 4 коліщата для переміщення з функцією підйому і опускання (2 поворотні і 2 фіксовані)

• Ширина фугування - 304 мм

• Ширина рейсмусування - 300 мм

• Спіральний стругальний вал Ø 62 мм з 24 твердосплавними лезами

• Швидкість обертання валу - 6700 об/хв

• Потужність двигуна - 1,8 кВт (230 В)

• Максимальна товщина заготовки - 160 мм

• Максимальне зняття за один прохід - 3 мм фуганок, 1,6 мм рейсмус

• Швидкість подачі - 6 м/хв

• Подачу рейсмуса можна вимкнути

• Перехід від фуганка до рейсмуса поворотом фугувального столу

• Плавне регулювання висоти столів

• Столи виконані з литого під тиском алюмінію і мають ребристу нижню поверхню для максимальної жорсткості і зниження шуму

• Поворотний фугувальний упор (90-45°)

• Жорстка, вібростійка чавунна станина

• Компактний розмір

• Сертифікація СЄ

• Гарантія 24 місяці.

Комплектація фугувально-рейсмусового верстата Holzmann HOB305ABSSMW2_230V

В комплект поставки входять:

• Інтегрована аспірація

• Мішок для пилу 

• 4 ролики для переміщення.

Часті запитання

Більше цікавої інформації про фугувально-рейсмусові верстати можна знайти у відповідях на часті запитання.

Які типи стругальних валів використовуються у фугувально-рейсмусових верстатах?

У фугувально-рейсмусових верстатах використовуються кілька типів стругальних валів, кожен з яких має свої переваги та особливості.

• Прямі ножові вали з 2-4 ножами. Мають просту конструкцію, відносно недорогі і легкі в обслуговуванні. Створюють високий рівень шуму.

• Спіральні вали. Оснащені великою кількістю лез, розміщених по спіралі. Забезпечують більш плавний різ і чистішу обробку, створюють менше вібрацій. Більш складні в налаштуванні і мають вищу вартість.

• Сегментні вали. Мають багато дрібних квадратних лез, розташованих у спіральному порядку. Використовуються для обробки твердих порід, мають чистий різ і тиху роботу. Дорогі і складні в обслуговуванні.

Леза з яких матеріалів використовуються у фугувально-рейсмусових верстатах?

Стругальний вал фугувально-рейсмусового верстата може оснащуватися лезами з таких матеріалів:

• HSS (швидкорізальна сталь) – добре підходять для м’яких порід дерева

• Твердосплавні (карбідні) – довговічні, підходять для твердих порід і фанери.

Чому після рейсмусування заготовка виходить конусоподібною?

Ось основні причини такої проблеми:

• Ножі стоять нерівномірно – один край валу ріже глибше за інший

• Неправильне регулювання подаючих валів – вони можуть натискати на одну сторону більше

• Нерівна база – якщо заготовка не була відфугована, рейсмус копіює її кривизну.

Чому після обробки у фугувально-рейсмусовому верстаті заготовка має хвилясту поверхню?

Причиною хвиль на поверхні обробленої заготовки можуть бути:

• Затуплені або нерівномірно заточені ножі, через що окремі ділянки деревини зрізаються гірше

• Вібрація вала або станка – можливо, зношені підшипники або ослаблені кріплення ножів

• Занадто велика глибина різу – створює ударне навантаження на ножі, особливо на твердій деревині

• Нерівномірна подача заготовки – якщо її штовхати ривками, утворюються мікрозміщення ножів.

Яка оптимальна глибина знімання стружки при фугуванні та рейсмусуванні?

При фугуванні оптимальна глибина зняття за один прохід - 1-2 мм. При обробці на рейсмусі - 2-3 мм для м’якого дерева і 1-2 мм для твердих порід.