Станок для фрезерования ГБЦ и БЦ Carmec SG-330M быстро и качественно восстанавливает плоскостность плоских поверхностей головок блоков цилиндров и блоков цилиндров, обеспечивая идеальную герметичность прилегания. Сочетание функций шлифования и фрезерования позволяет эффективно работать с чугунными и алюминиевыми ГБЦ и БЦ, в том числе дизельными со стальными камерами предварительного сгорания. Станок подходит для работы с двигателями легковых автомобилей и небольших грузовиков.
Станок оснащен шлифовальным кругом диаметром 330 мм и фрезерной плитой с резцами CBN диаметром 330 мм (13"). Вертикальный ход шпинделя составляет 205 мм, скорость вращения шпинделя плавно регулируется в диапазоне 900-1400 об/мин. Перемещение стола производится с помощью отдельного двигателя мощностью 0,12 кВт, скорость подачи стола контролируется электронным регулятором. Благодаря прецизионным подшипникам шпинделя, высокоточным направляющим и системе охлаждения СОЖ с независимым двигателем, этот станок для плоскостной обработки ГБЦ и БЦ обеспечивает чрезвычайно точную и качественную обработку деталей.
Особенности станка для фрезерования ГБЦ и БЦ Carmec SG-330M
-
Фрезерования на одной станине
-
Качественная обработка чугунных и алюминиевых деталей
-
Площади обработки – 700х180/ 600х225/ 500х260/ 400х285/ 350х300 мм
-
Трехфазное питание
-
Мощность двигателя шпинделя – 1,5 кВт
-
Вертикальный ход шпинделя – 205 мм
-
Прецизионные подшипники шпинделя
-
Плавная регулировка оборотов шпинделя в диапазоне 900-1400 об/мин
-
Шлифовальный круг Ø 330 мм (13”)
-
Фрезерная плита с резцами CBN Ø 330 мм (13”)
-
Размер стола – 295х750 мм
-
Отдельный привод перемещения стола мощностью 0,12 кВт
-
Скорость двигателя подачи – 190 мм/мин
-
Электронный регулятор скорости подачи
-
Высокоточные направляющие
-
Вспомогательные опоры для фиксации разных типов ГБЦ и БЦ
-
Система охлаждения СОЖ с отдельным двигателем мощностью 0,11 кВт
-
Защитный экран
-
Жесткая станина из чугуна
-
Размеры станка (ДхШхВ) – 1100х1100х1560 мм
-
Вес – 430 кг.
Комплектация станка для фрезерования ГБЦ и БЦ Carmec SG-330M
В стандартную комплектацию входят:
-
Фрезерная плита 330 мм в комплекте с патроном-держателем и пластиной CBN
-
Шлифовальный круг Ø 330 мм
-
2 параллельные опоры
-
Опорное основание
-
Защитный экран.
Частые вопросы
Подробнее об особенностях конструкции и работы станков для плоскостной обработки ГБЦ и БЦ – в ответах на частые вопросы.
Какое значение хода шпинделя станка для плоскостной обработки ГБЦ и БЦ?
От хода шпинделя зависит, какой высоты детали можно обрабатывать на станке. Также большой ход обеспечивает достаточное пространство для безопасной и удобной замены больших инструментов.
Что отличает станок для плоскостной обработки ГБЦ и БЦ от обыкновенного фрезерного станка?
Так как станки для ГБЦ/БЦ созданы специально для обработки плоских поверхностей деталей двигателей, их конструкция предусматривает:
-
Длинный стол, вмещающий головки разных размеров
-
Точные механизмы подачи для микронной обработки
-
Фрезерную плиту со вставками CBN/PCD
-
Усиленную жесткость станины для исключения микровибраций
-
Системы фиксации, рассчитанные именно на блоки двигателей.
Эти параметры обеспечивают плоскостность и чистоту поверхности на уровне, недостижимом для универсальных фрезерных станков.
Как система подачи станка для ГБЦ и БЦ влияет на качество плоскостной обработки?
Равномерность движения стола позволяет избежать волнистости поверхности, то есть чем плавнее подача – тем лучше геометрия. Автоматическая подача обеспечивает стабильный темп движения, что дает идеальный след фрезы. Ручная подача зависит от квалификации оператора, что может повлиять на точность.
Почему важна жесткость станины станка для обработки ГБЦ и БЦ?
Обработка ГБЦ и БЦ требует стабильности, поскольку снимается очень тонкий слой металла. Вибрация может вызвать волнистость поверхности и неравномерное снятие металла. Жесткая, массивная станина эффективно гасит вибрации, что делает ход инструмента ровным и точным.
Почему важно наличие системы охлаждения на станке для обработки ГБЦ и БЦ?
Эффективная система охлаждения уменьшает нагрев детали (особенно алюминиевой ГБЦ), продлевает срок службы пластин, вымывает стружку и улучшает чистоту поверхности. Без охлаждения металл может прилипать к фрезе, что приведет к дефектам поверхности.
