Автоматичний крайкообличчковий верстат STOMANA KZM 6 TF5 PUR

Автоматичний крайкообличчковий верстат STOMANA KZM 6 TF5 PUR

Призначений для облицювання прямолінійних крайок плитних матеріалів рулонними крайками АБС, ПВХ і смуговим кромковим матеріалом завтовшки до 3 мм.

Ідеально підходить для застосування на підприємствах із виробництва корпусних меблів, а саме: офісні, кухонні набори, шафи-купе, меблі для віталень і передпокою, меблеві фасади, а також ексклюзивні меблі, що виготовляються за індивідуальними замовленнями.

Схеми обробки:

1. Подавання крайового матеріалу
2. Роздільна рідина (опція)
3. Попереднє фрезерування
4. Попереднє нагрівання заготовки (опція)
5. Клейовий вузол
6. Прес група
7. Чиста 2-моторна торцовка
8. Фрезерування сваг
9. Циклівка радіусна
10. Очисна рідина (опція)
11. Цикловка плоска (опція)
12. Полірування

Робота за путевими точками

На вході деталі встановлений датчик, який фіксує початок і кінець деталі та за допомогою енкодера, встановленого на валу транспортера, з високою точністю визначає, в який момент часу має спрацьовувати кожен вузол верстата.

Підіймальний конвеєр

Деталь подається ланцюговим конвеєром з погумованими черевиками. Ширина черевиків 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.

Башмаки 73 мм і гумові притискні ролики Ø70 — надійна фіксація як заготівок мінімальних розмірів (100 х 100), так і великогабаритних завтовшки до 60 мм; Цифровий індикатор товщини деталі на місці подавання — виняток помилки оператора.

Торцевий копір

Торцевий багатоступеневий копір, встановлений на фрезерному та циклальному агрегатах, гарантує чудову якість і ідеальну точність фрезерування сваг і радіусного циклування, а також брак слідів на делікатних крайках (3D, глянець, білі крайки).

Електрокомпоненти

Електричні компоненти верстата містяться в спеціальному корпусі, що гарантує захист від пилу та відходів виробництва, водночас забезпечує зручний доступ до всіх елементів; У верстаті встановлено реле контролю фаз призначене для захисту навантаження, що під'єднується до трифазної мережі, захисту від підвищення або зниження напруги будь-якої кількості фаз і порушення порядку їх чергування; Захист двигунів від перевантажень відбувається за допомогою вбудованих термоконтактів.

Обслуговування верстата

Верстат має гарну доступність вузлів і простоту обслуговування. Усі пресолички винесені зручне місце для обслуговування. Не треба демонтувати частини верстата для заміни інструмента. Усі регулювання вузлів підписані та розміщені на лицьовій панелі верстата.

Панель керування

Керування відбувається за допомогою пульта фірми Unitonics.

Екран дисплея зображає параметри та робочі параметри: температуру клею, індикацію роботи вузлів верстата; Просте та зрозуміле вмикання всіх вузлів верстата; Кількість оброблених деталей, кількість відпрацьованих годинників — повна виробнича статистика без додаткових трудозадат; У разі несправності на дисплеї з'являється опис несправності із зазначенням агрегату та деталі — швидкість усунення несправностей, мінімальний час простою верстата.

Клейовий вузол

Швидкозмінний клейовий бачок із тефлоновим покриттям об'ємом 2 л. для клею EVA має нижнє розташування порівняно клейенаносного вала.

Час зміни бачка 2 хв дає змогу використовувати клей різного кольору; Брак нагару забезпечує високу якість наклейки крайки; Гвинтове точне настроювання кількості клею гарантує акуратний клейовий шов; Час нагрівання клею 15 хв скорочує до мінімуму час від увімкнення верстата до початку роботи; Електронний контроль температури в клейовому бачку та на клейенаносному ролику забезпечує ідеальні умови нанесення клею; Автоматичне зниження температури клею на 50 °C у разі перерв у роботі понад 15 хв дає змогу зберегти якості клею; Опорний копір перед клеєносним валом оберігає заготівки від удару та пошкодження торця об вал.

Прес група

Зона притискача з трьох роликів. Перший ролик великого діаметра приводний, другий і третій — допресувальні конусні вільного обертання.

Настроювання вузла відбувається за допомогою лічильника, що забезпечує точність і простоту перенастроювання; Антистатичне покриття роликів гарантує чисту поверхню крайкового матеріалу та рівномірний притиск крайки; Конічна форма другого та третього роликів забезпечує якісну приклеюнку крайки навіть без попереднього фрезерування.

Торцювальний агрегат

Два промислові двигуни (12 000 об/хв), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Дві пили Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.

Можливість повороту пил 0-15° дає змогу швидко налаштувати вузол для якісної торцовки будь-якого типу крайки; Пили переміщаються по одній призматичній напрямній, кожна пилка відрізає припуск тільки з одного боку, що гарантує надійність і стабільність роботи впродовж усього терміну експлуатації; Торцовка обладнана системою аспірації, яка забезпечує довговічність і стабільність роботи системи.

Фрезерний вузол зняття схилів

Два промислові двигуни (12 000 об./хв) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрези збірні 4 ножі Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножі з двобічною різальною крайкою.

Потужність двигунів 0,55 кВт – фрезерування крайки з припуском понад 2 мм; Настроювання вузла здійснюється за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту перенастроювання; Круглі копіри великого діаметра Ø180 мм виключають пошкодження будь-якої облицьованої поверхні.

Вузол радіусної цикли

Вузол фінішного оброблення крайки призначений для видалення мікрохвильової печі на обробленій радіусній поверхні крайки після фрезерного вузла.

Копіри Ø80 мм на мінімальній відстані від краю деталі не залишають слідів на глянсових поверхнях; Настроювання вузла здійснюється за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту перенастроювання; Система аспірації. Стружка з циклувального вузла потрапляє в накопичувач, що унеможливлює потрапляння стружки під копіри; Лінійні напрямні PMI забезпечують точне та рівномірне знімання стружки по всій довжині деталі.

Полірування

Полірування необхідне для фінішного оброблення крайки. Полірувальний агрегат — два двигуни, два диски полірувальні, частота обертання 1400 об./хв, потужність 2 х 0,18 кВт.

Надає блиску обробленій поверхні, очищає від забруднень; Відновлення кольору після цикльового вузла; Притуплення гострого краю біля тонкої крайки; Шарнірна настройка дає змогу встановлювати полірувальний диск у будь-якій площині для повнішої обробки крайки.

Блок підготовки повітря

Складається з регулятора стисненого повітря, водовідділювача та оливорозпилювач.

Вологовіддільник

Видаляє понад 99% води; Створює мінімальні втрати тиску; Легка заміна фільтрувального елемента; Автоматичне відведення конденсату; Блок підготовки повітря гарантує стабільну роботу всієї системи та вузлів верстата, запобігання елементам системи від закидання.

Технічні характеристики верстата:

• Напруга: 380 В
• Вага: 950 кг
• Габаритні розміри, ШхДхВ: 1220х3420х1510 мм
• Швидкість подавання: 10 м/хв
• Подавання заготівки: автоматичне
• Товщина крайового матеріалу: 0,4 – 3 мм
• Загальна потужність: 6,7 кВт
• Потужність двигунів: 2 х 0,55 кВт
• Оберти фрез: 12 000 об/хв
• Потужність торцювальних двигунів: 2 х 0,22 кВт
• Фрези вузла зняття звісів крайки: Ø75; Z4 мм
• Діаметр патрубків: 2 х Ø100; 2 х Ø120 мм
• Кількість патрубків: 4 шт.
• Фрези вузла, попередньої фрези: Ø60 х Ø 20 х H48, Z = 3 + 3
• Товщина деталі: 8-45 мм
• Пили торцовки: Ø80 х 30 мм
• Габарити деталі: 100 х 100 мм

Якщо ви маєте запитання, зв'яжіться з нами. Ми онлайн 24/7: